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上海竹園污水處理廠項(xiàng)目采用邊運(yùn)營(yíng)邊建設(shè)模式，改造工期中每組生物池之間做到“無縫銜接”，系統(tǒng)包括了對(duì)廠區(qū)內(nèi)部整個(gè)污水處理工藝流程的監(jiān)測(cè)和控制。通過對(duì)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和分析，結(jié)合各類自動(dòng)化和信息化技術(shù)，建立和實(shí)現(xiàn)污水廠自動(dòng)化和信息化管理的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行系統(tǒng)。

新奧燃?xì)鈱⑸a(chǎn)安全視為生命線，追求以技術(shù)手段保障安全?；诖耍乜萍紴樾聤W燃?xì)獯罱薙CADA集控中心，應(yīng)用力控SCADA平臺(tái)組態(tài)軟件eForceCon實(shí)現(xiàn)下轄場(chǎng)站的自動(dòng)化應(yīng)用，并通過軟件系統(tǒng)將門站、加氣站及計(jì)量點(diǎn)接入IOT云平臺(tái)系統(tǒng)。

電鏟數(shù)字化平臺(tái) 電鏟全生命周期管理 電鏟預(yù)防維修

力控科技為用戶打造新一代國(guó)產(chǎn)化計(jì)量?jī)x表監(jiān)控與診斷系統(tǒng)，滿足智能化建設(shè)發(fā)展要求。

南水北調(diào) 泵站機(jī)組 智能優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng) 節(jié)能降耗

大竹凈化廠是西南油氣田分公司重慶天然氣凈化總廠的下屬單位，天然氣處理能力200萬(wàn)方/天。大竹分廠的工藝裝置包括過濾分離裝置、脫硫裝置、脫水裝置、硫磺回收裝置、硫磺成型裝置、火炬與放空系統(tǒng)以及空氣制氮系統(tǒng)。

某清潔能源公司亟需構(gòu)建一套技術(shù)先進(jìn)、穩(wěn)定可靠、兼容擴(kuò)展性強(qiáng)的天然氣場(chǎng)站綜合管理系統(tǒng)，針對(duì)客戶的需求，力控科技以SCADA平臺(tái)組態(tài)軟件eForceCon、云端綜合可視化平臺(tái)FSmartWorx為基礎(chǔ)，為其打造了天然氣場(chǎng)站綜合管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用分布式架構(gòu)，由調(diào)度控制中心、容災(zāi)后備控制中心、門站區(qū)域控制站（SCS）、遠(yuǎn)程終端裝置(RTU)、通信系統(tǒng)等構(gòu)成。

隨著電動(dòng)化、網(wǎng)聯(lián)化、智能化、共享化的新四化浪潮深入推進(jìn)，汽車制造正加速向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
針對(duì)某車企數(shù)據(jù)孤島林立、網(wǎng)絡(luò)覆蓋不足、設(shè)備協(xié)同低效等問題，力控為其量身打造了汽車整車智能工廠生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，通過全場(chǎng)景可視化、智能預(yù)警、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)優(yōu)化等功能，助力車企實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的透明化管控與高效協(xié)同。

為踐行高質(zhì)量發(fā)展，中石化某油庫(kù)持續(xù)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，力控為其打造智慧油庫(kù)一體化管控平臺(tái)，旨在構(gòu)建統(tǒng)一信息平臺(tái)，規(guī)范業(yè)務(wù)應(yīng)用與數(shù)據(jù)管理，強(qiáng)化安全生產(chǎn)監(jiān)管能力，打破傳統(tǒng)油庫(kù)運(yùn)營(yíng)中存在的“信息孤島”問題，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能化管控技術(shù)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、安全、運(yùn)維一體化管理，為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型樹立新標(biāo)桿。