一、項目概述
大竹凈化廠是西南油氣田分公司重慶天然氣凈化總廠的下屬單位，天然氣處理能力200萬方/天。大竹分廠的工藝裝置包括過濾分離裝置、脫硫裝置、脫水裝置、硫磺回收裝置、硫磺成型裝置、火炬與放空系統(tǒng)以及空氣制氮系統(tǒng)。
根據(jù)大竹凈化廠裝置在線優(yōu)化系統(tǒng)實際需求，推進企業(yè)全面智能化建設，基于人工智能和工業(yè)互聯(lián)網平臺為支撐、實現(xiàn)“平臺+應用+數(shù)據(jù)”的建設模式。根據(jù)裝置的實際模型、當前的原料與產品價格、公用工程價格及相關的制約條件，利用裝置實際生產模型，對裝置進行節(jié)能降耗，挖潛增效的計算，優(yōu)化研究裝置的操作條件。
二、項目架構
系統(tǒng)通過多源數(shù)據(jù)集成、數(shù)據(jù)平臺、算法支撐平臺和展示平臺，建立融合裝置機理性模型和多源數(shù)據(jù)的優(yōu)化算法，實現(xiàn)大竹凈化分廠核心單元實時優(yōu)化，以提質增效為目標，快速消除工藝擾動，降低能量消耗、降低污染物排放、提高凈化天然氣產出率和硫磺回收率，提升企業(yè)盈利能力和核心競爭力。
整個系統(tǒng)均部署在生產網級控制安全網內，系統(tǒng)設計采用B/S、C/S混合架構，通過隔離網關采集和整合現(xiàn)場數(shù)據(jù)，優(yōu)化系統(tǒng)用戶通過 Web瀏覽器對在線優(yōu)化和流程模擬的數(shù)據(jù)進行查詢、統(tǒng)計和分析；通過管理員身份的用戶可以對整個系統(tǒng)進行配置管理，如采集配置、數(shù)據(jù)庫配置、參數(shù)配置、系統(tǒng)平臺配置等。 通過C/S進行在線優(yōu)化數(shù)據(jù)的下置。
三、項目成果
通過項目實施，為大竹凈化廠生產工藝加工過程提供最佳的操作條件，通過參數(shù)自動優(yōu)化，提高系統(tǒng)操作安全性和可靠性，同時降低依賴操作員經驗，降低裝置能耗，減少碳排放，提高了企業(yè)生產管理的精細化水平，增強了企業(yè)盈利能力和核心競爭力。
通過參數(shù)實時優(yōu)化，實現(xiàn)吸收液循環(huán)量降低3.0% ~ 5.0%，再生塔蒸汽消耗量降低2.0% ~ 3.5%的效果。
四、功能亮點
? 工藝總貌查看：利用實時采集的數(shù)據(jù)，再結合工廠的設計數(shù)據(jù)，形成工廠工藝總貌畫面。用戶可根據(jù)該畫面，查看整廠工藝流程、相關
工藝設計參數(shù)、現(xiàn)場DCS實時數(shù)據(jù)及實時模擬數(shù)據(jù)。
? 流程模擬仿真及工藝優(yōu)化分析：建立工藝流程模型，結合現(xiàn)場實時生產數(shù)據(jù)進行模擬計算，提供工藝參數(shù)優(yōu)化建議，并展示可查看吸
收率、能耗相關優(yōu)化數(shù)據(jù)及設備模型信息。
? 手動優(yōu)化模型控制：系統(tǒng)提供手動優(yōu)化模型模塊，操作人員可打開可調變量界面輸入相應數(shù)據(jù)，也可以使用在線優(yōu)化系統(tǒng)數(shù)據(jù)或個人
經驗數(shù)據(jù)，傳給模擬系統(tǒng)進行模擬計算并返回結果展示，系統(tǒng)功能設計方便靈活。
? 數(shù)據(jù)分析：提供多種數(shù)據(jù)分析工具，為生產管理人員提供數(shù)據(jù)多元化分析手段。
? DCS聯(lián)動：實時優(yōu)化系統(tǒng)將優(yōu)化參數(shù)寫入DCS系統(tǒng)，提升現(xiàn)場生產效率，降低能耗。
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