通過力控數(shù)字孿生工廠解決方案可實現(xiàn)以下目標：
● 采集感知與反饋控制。數(shù)字孿生閉環(huán)優(yōu)化的起始和終止分別是采集感知與反饋控制。通過深層次的采集感知，獲取物理對象全方位數(shù)據(jù)；利用高質(zhì)量反饋控制，完成物理對象最終執(zhí)行。
● 互聯(lián)、互通、互操作。方案具備數(shù)據(jù)互聯(lián)、信息互通功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)、信息、模型實時融合。其中，數(shù)據(jù)互聯(lián)實現(xiàn)物理對象市場數(shù)據(jù)、研發(fā)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、運營數(shù)據(jù)等全生命周期數(shù)據(jù)集成；信息互通利用數(shù)據(jù)字典等功能，構(gòu)建信息模型，實現(xiàn)物理對象信息統(tǒng)一描述。
● 三維可視化。通過構(gòu)建物理實體三維幾何模型，為各個場景如園區(qū)、建筑物、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)設備、監(jiān)控設備等幾何模型添加信息屬性，并與相應位置IOT數(shù)據(jù)結(jié)合，實現(xiàn)云端三維可視化。
● 模擬仿真。通過仿真軟件中模型狀態(tài)的實時更新，使模擬數(shù)據(jù)同真實設備狀態(tài)保持一致，實現(xiàn)車間設備真實運行情況的實時同步監(jiān)控。
基本操作構(gòu)建三維數(shù)字孿生工廠三維場景，并基于三維場景，實現(xiàn)實景視點操作、指定路線漫游、對象定位、平移和旋轉(zhuǎn)等功能。
流程信息可視化自動讀取生產(chǎn)現(xiàn)場實時回傳的運行數(shù)據(jù)，并實時顯示在三維場景中的設備、工位、傳感器上方。實現(xiàn)動態(tài)孿生模型真實再現(xiàn)工藝裝置的能量、質(zhì)量平衡、操作條件等流程信息。
資產(chǎn)可視化實現(xiàn)所有獨立設備和聯(lián)體設備的三維建模，可以快速搜索、定位目標設備，從而查看設備的安裝應用信息、歸屬信息等。
設備管理系統(tǒng)能夠?qū)崟r獲取并顯示設備故障報警信息。通過報警提示，可自動定位到具體設備，并在報警設備處顯示醒目的報警標簽。同時，可快速查看設備報警的詳細信息及故障情況。
仿真虛擬操作培訓由于流程行業(yè)生產(chǎn)連續(xù)、設備不能停機、安全生產(chǎn)要求等特點，導致無法為新入職的設備管理、工廠檢修等技術工程師提供實操訓練環(huán)境?；跀?shù)字孿生的仿真培訓，為現(xiàn)場工程師提供模擬操作環(huán)境，能夠快速幫助工程師提升技術技能，為其真正開展實際運維工作提供基礎訓練。
力控科技數(shù)字孿生解決方案，以數(shù)字化的形式在虛擬空間中構(gòu)建了與物理世界一致的高保真模型，通過與物理世界間不間斷的閉環(huán)信息交互反饋與數(shù)據(jù)融合，能夠監(jiān)控物理世界的變化、反映物理世界的運行狀況、評估物理世界的狀態(tài)、診斷發(fā)生的問題，最終優(yōu)化和改變物理世界。
數(shù)字孿生能夠突破許多物理條件的限制，通過數(shù)據(jù)和模型雙驅(qū)動的仿真、監(jiān)控、優(yōu)化和控制，實現(xiàn)服務持續(xù)創(chuàng)新、需求即時響應和產(chǎn)業(yè)升級優(yōu)化。基于模型、數(shù)據(jù)和服務等各方面的優(yōu)勢，數(shù)字孿生正在成為企業(yè)提高質(zhì)量、增加效率、降低成本、減少損失、保障安全、節(jié)能減排的關鍵技術。
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