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餐廚垃圾處理廠綜合管控建設(shè)方案
方案綜述
系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)圖
力控科技餐廚垃圾處理廠廠級綜合管理系統(tǒng)建設(shè)方案以自動化生產(chǎn)、數(shù)字化運(yùn)維、信息化管理為基礎(chǔ)，以利用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)等先進(jìn)技術(shù)，以全新的電氣化、自動化、儀表化等系統(tǒng)整合，以力控實(shí)時歷史數(shù)據(jù)庫pSpace等管控一體化軟件為依托建立廠級信息化綜合管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)涵蓋餐廚垃圾收運(yùn)、處理、利用等過程。
力控科技餐廚垃圾處理廠廠級綜合管理系統(tǒng)建設(shè)方案基于力控ForceCon+產(chǎn)品家族通過為各級生產(chǎn)管理元素配備不同的感知設(shè)備、智能終端，形成一個信息互聯(lián)互通的物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，具有自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)能力，對廠級設(shè)備及能耗資源進(jìn)行綜合監(jiān)控，從而實(shí)現(xiàn)廠級生產(chǎn)及運(yùn)營綜合管理。
設(shè)計(jì)目標(biāo)
實(shí)現(xiàn)全廠運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時采集并匯總：對各車間子系統(tǒng)、除臭控制系統(tǒng)、污水處理控制系統(tǒng)、沼氣凈化控制系統(tǒng)、柴油發(fā)電機(jī)控制系統(tǒng)、鍋爐房控制系統(tǒng)、儀表監(jiān)測系統(tǒng)、等子系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時采集，并將數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總；
實(shí)現(xiàn)各工藝、車間等系統(tǒng)的集中展示：通過拼接屏綜合展示系統(tǒng)實(shí)時顯示各工藝流程、生產(chǎn)過程、運(yùn)行狀況、視頻信息以及各車間用電設(shè)備等參數(shù)，并進(jìn)行監(jiān)控和管理；
實(shí)現(xiàn)對全廠數(shù)據(jù)的智能分析：通過對數(shù)據(jù)的歷史記錄和數(shù)據(jù)存儲，通過趨勢曲線和生產(chǎn)歷史報(bào)表對數(shù)據(jù)進(jìn)行合理分析，為生產(chǎn)運(yùn)維提供科學(xué)依據(jù)；
實(shí)現(xiàn)度全廠設(shè)備的建檔管理：通過設(shè)備實(shí)際運(yùn)行時長動態(tài)建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，使用它可以有效地管理設(shè)備資源、維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而提高生產(chǎn)效率和設(shè)備生命周期；
實(shí)現(xiàn)智能巡檢管理：通過靈活的巡檢管理方式推進(jìn)精細(xì)化管理，規(guī)范各崗位工作流程，減少事件處理周期和事故發(fā)生率；
建立完整的垃圾收運(yùn)管理。運(yùn)用車載GPS數(shù)據(jù)、車載稱重設(shè)備、油箱液位監(jiān)測數(shù)據(jù)，實(shí)時采集垃圾收運(yùn)過程監(jiān)管數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)收運(yùn)過程可視化管理。對收運(yùn)車輛進(jìn)行全面管理。車輛軌跡等可以實(shí)時顯示；
建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)存儲倉庫。用于接收車載DTU透傳出來的稱重?cái)?shù)據(jù)、油耗數(shù)據(jù)、啟停信息等數(shù)據(jù)，并提供API、RESTFUL等標(biāo)準(zhǔn)接口供收運(yùn)系統(tǒng)調(diào)用稱重?cái)?shù)據(jù)、油耗數(shù)據(jù)、啟停信息等實(shí)時數(shù)據(jù)。
1、 實(shí)時工藝流程圖顯示。

實(shí)時動態(tài)地顯示全廠工藝流程圖，實(shí)時動態(tài)畫面采用縱斷流程和平面流程相結(jié)合的流程圖顯示方式；流程圖中所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)采用不同顏色明確顯示其運(yùn)行狀態(tài)。

 

2、 工藝設(shè)備管理。
實(shí)現(xiàn)全廠設(shè)備的建檔管理：通過設(shè)備實(shí)際運(yùn)行時長動態(tài)建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，有效管理設(shè)備資源、維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而提高生產(chǎn)效率和設(shè)備生命周期。
3、 故障報(bào)警管理。

可實(shí)時顯示系統(tǒng)終端異常信息，及時對設(shè)備參數(shù)狀況進(jìn)行提醒，系統(tǒng)對報(bào)警進(jìn)行分組處理，可按監(jiān)控范圍進(jìn)行分組，更合理精準(zhǔn)的發(fā)布報(bào)警。同時，支持報(bào)警信息的歷史查詢。

 

4、 曲線分析功能。

操作員可通過菜單或按鈕進(jìn)入實(shí)時曲線畫面或歷史曲線畫面，可選擇需要的工藝參數(shù)查看實(shí)時曲線或歷史曲線，可同時顯示多條實(shí)時曲線，可對曲線進(jìn)行放大或縮小，可任意選擇需要查看的時間段。

 

5、 報(bào)表展示。

系統(tǒng)自動記錄各種工藝運(yùn)行數(shù)據(jù)，將所有數(shù)據(jù)歸納匯總形成報(bào)表，報(bào)表可定時打印或召喚打印，操作員也可通過菜單或按鈕進(jìn)入報(bào)表畫面查看歷史報(bào)表。

 

6、 參數(shù)設(shè)置功能。

所有可以進(jìn)行調(diào)整的參數(shù)具備在線調(diào)整功能。每個參數(shù)規(guī)定調(diào)整的上下限值，如果操作員選擇了限值以外的數(shù)值，系統(tǒng)禁止接受并予以提示。

 

7、 事件記錄。
系統(tǒng)發(fā)生的較大情況（如設(shè)備故障、越限報(bào)警、大型設(shè)備的啟停等情況）或操作人員對設(shè)備的操作、參數(shù)的調(diào)整。件記錄的內(nèi)容包括各種事件信息、事件發(fā)生時的用戶、事件發(fā)生的時間等。
8、 廚余垃圾收運(yùn)管理。

通過對車輛數(shù)據(jù)，地磅數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)對比，實(shí)現(xiàn)收運(yùn)狀態(tài)實(shí)時管控。

 

9、 車輛管理。

將用戶所有收運(yùn)車輛進(jìn)行集中管理，并可實(shí)現(xiàn)對車輛運(yùn)行路線與油耗實(shí)時監(jiān)控，查看其是否按照規(guī)定路線進(jìn)行行駛。

 

用戶價(jià)值效益

力控餐廚垃圾處理廠廠級綜合管理系統(tǒng)建設(shè)方案結(jié)合云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)扥個技術(shù)手段對全廠的生產(chǎn)過程的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控、管理，并對各車間的用電設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測及控制，實(shí)現(xiàn)管理和操作人員能夠全面有效的調(diào)度、管理、監(jiān)控整個系統(tǒng)的運(yùn)行過程。通過組建局域網(wǎng)，達(dá)到本工程分散控制、集中管理的監(jiān)控方式，實(shí)現(xiàn)分域管理、權(quán)限管理，有利于實(shí)現(xiàn)資源共享,為企業(yè)提高管理效率，并為整體數(shù)據(jù)共享提供基礎(chǔ),并將數(shù)據(jù)進(jìn)行智能化處理，通過調(diào)用各種信息資源和分析工具，幫助決策者提高決策水平和質(zhì)量。

通過及時、高效、充分的信息獲取，規(guī)范、有效、科學(xué)的信息利用，實(shí)現(xiàn)了餐廚垃圾處理廠廠級管理信息化系統(tǒng)及垃圾收運(yùn)過程的可視化監(jiān)控和智能化決策。

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