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系統(tǒng)門戶提供統(tǒng)一的用戶入口，集成了各類信息化應(yīng)用，滿足不同業(yè)務(wù)的權(quán)限管理和使用需求。平臺為B/S架構(gòu)，建立統(tǒng)一的身份認(rèn)證系統(tǒng)，確保用戶使用系統(tǒng)能夠安全可靠，系統(tǒng)登錄時進行統(tǒng)一的身份安全認(rèn)證。平臺支持第三方免登的接入方式進行集成。

建立基于工廠生產(chǎn)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)模型，實現(xiàn)生產(chǎn)裝置、計量點、物料、裝卸點、儲罐、倉庫、生產(chǎn)節(jié)點、測點、班次工廠基礎(chǔ)信息模型組態(tài)，來支撐MES系統(tǒng)中各生產(chǎn)業(yè)務(wù)功能模塊。 需通過工廠建模對工廠生產(chǎn)所涉及的人員信息、班組信息、物料信息、裝置信息、儲罐信息、進出廠點、計量點等生產(chǎn)元素進行定義和規(guī)范化管理，以信息化手段構(gòu)建工廠生產(chǎn)重要主數(shù)據(jù)。 工廠模型從生產(chǎn)裝置、計量點、物料、裝卸點、儲罐、測點、生產(chǎn)節(jié)點、能源節(jié)點、班次、路由多維度構(gòu)建工廠主數(shù)據(jù)模型，來支撐上層應(yīng)用業(yè)務(wù)。

生產(chǎn)計劃管理模塊為業(yè)務(wù)部門提供生產(chǎn)計劃的創(chuàng)建、變更、分解、跟蹤、查詢等業(yè)務(wù)流程的管理。按照時間粒度，管理公司的年度和月度生產(chǎn)計劃，對計劃的完成情況進行跟蹤與反饋，從而指導(dǎo)企業(yè)有效生產(chǎn)。生產(chǎn)計劃管理，是對工廠的各裝置生產(chǎn)計劃的統(tǒng)一管理安排。標(biāo)準(zhǔn)功能如后續(xù)所列，主要包含計劃排程、計劃編制、計劃分解、計劃變更、計劃跟蹤、計劃查詢、滾動計劃等功能。

調(diào)度管理模塊提供生產(chǎn)調(diào)度管理的相關(guān)功能，如調(diào)度日志、調(diào)度指令、調(diào)度報表、以及生產(chǎn)流程監(jiān)控。通過實時監(jiān)控生產(chǎn)運行狀態(tài)、調(diào)度指令閉環(huán)管理、調(diào)度日志及調(diào)度報表，規(guī)范調(diào)度的日常工作流程，提高調(diào)度的快速響應(yīng)和指揮決策能力，有效地提高調(diào)度的工作效率。

物料管理模塊通過規(guī)范物料移動的操作流程，建立全廠的物料移動模型，形成以班為基礎(chǔ)的裝置生產(chǎn)管理、罐物料管理、產(chǎn)品庫存管理，并實現(xiàn)對進出廠的管理，優(yōu)化資源分配，優(yōu)化生產(chǎn)，降低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益以及經(jīng)營和管理水平。

設(shè)備檔案管理、設(shè)備運行管理、設(shè)備運維及檢維修、設(shè)備故障預(yù)警、設(shè)備運行效率及能耗分析。

生產(chǎn)操作管理包括操作指標(biāo)監(jiān)控、班組交接班日志和平穩(wěn)率統(tǒng)計考核功能，為企業(yè)提供精細(xì)化生產(chǎn)操作管理工具，并為班組的績效考核提供依據(jù)和手段。 通過操作管理規(guī)范生產(chǎn)操作過程，提高工作效率及提高裝置的運行水平，使生產(chǎn)運行更加安全、穩(wěn)定。同時作為一套用于監(jiān)視生產(chǎn)裝置性能的工具，幫助工廠建立一套精細(xì)的操作管理流程，為全廠的績效考核提供依據(jù)和手段。

能源管理系統(tǒng)主要監(jiān)控生產(chǎn)能源介質(zhì)（水、電、汽、風(fēng)等），直觀地對每個能源介質(zhì)的生產(chǎn)情況進行采集與實時監(jiān)控，使人工統(tǒng)計變?yōu)樽詣佑嬃?，實現(xiàn)企業(yè)能源生產(chǎn)、利用和轉(zhuǎn)化全過程的可監(jiān)控、可管理、可優(yōu)化、可考核。能源管理系統(tǒng)不但保證企業(yè)能源管理體系的高效運行，而且也把國家兩化深度融合的先進理念帶到企業(yè)生產(chǎn)的第一現(xiàn)場，以信息化促進企業(yè)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變、為經(jīng)營管理者提供能源統(tǒng)計信息和有效的能源管理決策依據(jù)。

質(zhì)量管理是建立以實驗室為核心的整體環(huán)境的管理模塊，對影響實驗室質(zhì)量的要素進行全面管理和控制。通過建立標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，規(guī)范合理的進行樣品的采集與檢驗，并最終出具檢驗報告為各類型的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)提供數(shù)據(jù)支持，從而達到提高生產(chǎn)管理效率和降低成本的目的。引入先進的數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)，如方差分析、相關(guān)和回歸分析、累積和控制圖等，協(xié)助職能部門發(fā)現(xiàn)和控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，幫助企業(yè)定義清晰的、可測量、可量化的生產(chǎn)指標(biāo)，指導(dǎo)和敦促生產(chǎn)工作；然后對這些指標(biāo)進行實時或周期性的計算、統(tǒng)計、監(jiān)視，使得決策層及時、準(zhǔn)確了解實際運行狀況與運營目標(biāo)間的差距，以及偏差對企業(yè)運營目標(biāo)造成的影響，并通過信息鉆取識別需要采取的行動，以便企業(yè)從各個層面進行及時有效的調(diào)控，提升生產(chǎn)過程的績效，實現(xiàn)企業(yè)效益提升。

通過詳盡的KPI指標(biāo)體系，實時反映企業(yè)的運行狀態(tài)，將MES系統(tǒng)中各種數(shù)據(jù)形象化、直觀化、具體化。將企業(yè)管理決策提升到一個新的高度，助力企業(yè)管理人員了解、領(lǐng)導(dǎo)和控制企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展，為企業(yè)核心管理團隊提供“一站式”決策支持系統(tǒng)。