MES與ERP等其它第三方系統(tǒng)無縫連接，打通企業(yè)信息流，消除數(shù)據(jù)孤島
產(chǎn)品生產(chǎn)全過程正反向追溯
庫存精細化、透明化管理，加速物流運轉效率
生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)標準化
降低依賴防錯防呆
建立靈活健全的質量監(jiān)控管理機制
可視化管理MES 系統(tǒng)接收頂層 ERP下發(fā)的生產(chǎn)計劃，通過排產(chǎn)算法結合管理者的意愿、其他信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)、和當前物料信息、設備狀態(tài)等關鍵信息，分解成生產(chǎn)計劃并生成對應工位的詳細工單，指導生產(chǎn)。
生產(chǎn)管理系統(tǒng)化，通過合理組織生產(chǎn)過程，有效利用生產(chǎn)資源，經(jīng)濟合理地進行生產(chǎn)活動。
通過物料批次條碼化、人員工號條碼化、設備編號條碼化、花籃載具RFID化，關聯(lián)各個業(yè)務環(huán)節(jié)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)之間建立信息流轉中心，把所有信息流轉數(shù)據(jù)統(tǒng)一規(guī)范地進行記錄，以花籃RFID號為質量追蹤粒度，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期（包括生產(chǎn)信息、質量信息、物流信息）的追蹤和追溯。
* SPC分析功能：可自動采集質量檢測數(shù)據(jù)，或人工導入質量數(shù)據(jù)做SPC質量分析，新增SPC質量分析模塊，讓產(chǎn)品的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)記錄在檔，強大的分析功能讓質檢人員只需選擇導入已過濾的樣本數(shù)據(jù)，即可分析出產(chǎn)品的優(yōu)劣，大幅縮短質量分析的時間，時間縮短 87% 以上。 * CPK分析功能：對質量檢測項目和數(shù)據(jù)進行CPK計算和分析，自動算出在記錄設備的CPK匯總值，時間縮短50%以上。 * 膜厚、折射率抽檢數(shù)據(jù)采集及分析：統(tǒng)計分析抽檢膜厚、折射率的電池片數(shù)量、質量檢測數(shù)據(jù)，減少人工50% 。
設備維修、保養(yǎng)、點檢通過MES系統(tǒng)進行管理，通過信息化手段建立設備維修、保養(yǎng)、點檢的處理流程，并通過相關提醒方式通知責任人及時處理，針對每個人的工作可進行相應考核，考核指標得以量化，工作效率大大提高。 通過與SCADA系統(tǒng)集成，實時監(jiān)控設備的運行狀態(tài)。
光伏行業(yè)MES系統(tǒng)提供從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品完工的全部生產(chǎn)活動的優(yōu)化管理，運用及時、準確的采集信息，指導、啟動、響應并記錄管理工廠的生產(chǎn)活動，從而能夠對條件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的透明度和執(zhí)行效率。MES不但可以改善設備投資回報率，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉、提高收益和現(xiàn)金流的績效，更重要有助于企業(yè)產(chǎn)品質量的提高和持續(xù)改進，以便提高客戶滿意度，提升企業(yè)品牌形象和核心競爭力。
1. 提高單機自動化水平、增加批次裝片量、提高單機生產(chǎn)效率。
2. 品質成本、管理成本、物料成本等各種成本降低15-30%，生產(chǎn)效率提升55%。
3. 將更先進的工藝技術物化于設備，進一步提高太陽能電池的光電轉換效率、降低每瓦成本，設備間自動傳送、在線檢測、提高整線生產(chǎn)效率，減少人工干預，降低碎片率。
4. 通過MES系統(tǒng)的實施，所有生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)，均實行標準化的編碼控制，所有信息均有據(jù)可查、有條可依，一掃之前的各種混淆不清的狀況。
5. MES向全體人員提供了一個全程追溯的平臺和工具，任何生產(chǎn)、品質、設備的相關問題，均可通過MES系統(tǒng)直接追溯到具體車間、生產(chǎn)線、工序、個人、時間、處理結果、處理方法等一系列信息，這在無形中對各級人員，產(chǎn)生了很大的鞭策與促進作用。
訂閱號
力控小程序
京公網(wǎng)安備11010802042889號