系統(tǒng)自動采集流量、溫度、壓力、氣質(zhì)組分等與計量相關(guān)的數(shù)據(jù),同時系統(tǒng)對蒸汽、燃料氣(煉廠干氣、天然氣)按照國家標準計算模型完成能量計量,使用能量計量更有利于能耗的評估,有利于蒸汽管網(wǎng)損耗的評估及改進,實現(xiàn)科學評估用能設備能耗,蒸汽管網(wǎng)損耗,為提高用能效率提供依據(jù)。
基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)大數(shù)據(jù)設計理念,構(gòu)建生產(chǎn)車間、企業(yè)、集團智慧計量系統(tǒng),計量數(shù)據(jù)是企業(yè)智能工廠建設的基石,同時精準、及時和全面的計量數(shù)據(jù)也是構(gòu)建領導駕駛倉和企業(yè)決策的數(shù)據(jù)基石。
依據(jù)GBT20901-2007《石油石化行業(yè)能源計量設備配備和管理要求》,建立計量設備配備模型,以模型為基礎展示公司、各二級單位及裝置能源、物料儀表配備情況及周檢情況,展示方式為圖表結(jié)合。
按照流程建立能源、物料計量網(wǎng)路圖,根據(jù)現(xiàn)場計量點,對能源、物料儀表建立供收關(guān)系,根據(jù)實時數(shù)據(jù)庫采集能源儀表數(shù)據(jù),計算原始量,可對原始量進行修正。按照供收關(guān)系計算原始量、平衡量、平衡率,生成相關(guān)臺賬、報表及圖形展示,實時顯示數(shù)據(jù)平衡率,最小平衡單位為車間,針對全廠物料、能耗進行平衡預測和預警。
通過詳盡的KPI指標體系,實時反映企業(yè)的運行狀態(tài),將采集的計量數(shù)據(jù)形象化、直觀化、具體化。將企業(yè)管理決策提升到一個新的高度,助力企業(yè)決策人員了解、領導和控制企業(yè)業(yè)務發(fā)展,為企業(yè)核心管理團隊提供“一站式”決策支持系統(tǒng)。
智慧計量信息管理平臺項目建設,實現(xiàn)了計量檢定流程管理標準化、計量過程監(jiān)督規(guī)范化、能源計量數(shù)據(jù)準確化,及計量器具全生命周期管理和檢定費用統(tǒng)計;實現(xiàn)系統(tǒng)集成應用,與器具寶、MES系統(tǒng)、實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、基石系統(tǒng)等集成,實現(xiàn)單點登錄;通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)器具唯一身份驗證,實現(xiàn)綜合查詢和信息跟蹤;實現(xiàn)計量業(yè)務的系統(tǒng)化和高效率;實現(xiàn)計量人員的科學管理和考核。
1、根據(jù)工廠模型和裝置模型實現(xiàn)計量數(shù)據(jù)動態(tài)平衡及報警;
2、通過邊緣計算技術(shù)實現(xiàn)物料“跑冒滴漏”預測預警;
3、深化智能裝備在企業(yè)中的應用, 實現(xiàn)計量儀表狀態(tài)監(jiān)測實時化;
4、實現(xiàn)智慧儀表遠程運維,實現(xiàn)計量儀表自動校準、自整定;
5、建立計量系統(tǒng)應用標準化體系并實現(xiàn)經(jīng)驗推廣;
6、建立“智慧”計量系統(tǒng)應用標桿和樣板工程,促進企業(yè)智能化發(fā)展;