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煤礦綜合自動化系統(tǒng)解決方案
方案綜述
系統(tǒng)架構拓撲圖
組態(tài)監(jiān)控軟件架構圖
煤礦綜合自動化系統(tǒng)解決方案按照“總體規(guī)劃、分步實施、因地制宜、效益優(yōu)先”的總體原則，堅持“前瞻性、先進性、可靠性、實用性、開放性”的設計原則，吸收國內外成熟、先進的智能化技術，并進行應用創(chuàng)新。實現(xiàn)對煤礦自動化子系統(tǒng)數(shù)據(jù)接入，解決長期的自動化孤島問題，通過用戶權限及全冗余設計，完成煤礦綜合調度指揮中心的智能管控。綜合自動化平臺系統(tǒng)的建設，實現(xiàn)集中數(shù)據(jù)融合、分析管理、報警管理、智能聯(lián)動、綜合管控的智能化礦山，實現(xiàn)以數(shù)據(jù)驅動的煤礦安全生產(chǎn)調度指揮應用，將煤礦企業(yè)建設成為安全高效、綠色環(huán)保、智能化的礦山。
設計目標
實現(xiàn)對相關環(huán)境參數(shù)、設備工況、電網(wǎng)參數(shù)、人員位置、車輛位置等參數(shù)進行實時采集，并根據(jù)相關控制邏輯進行實時控制
智能監(jiān)控系統(tǒng)可與井下智能儀表、智能模塊、板卡、PLC、控制器、分站、讀卡器等硬件設備進行實時通信，采用高效壓縮算法將生產(chǎn)過程的各類數(shù)據(jù)采集存儲于統(tǒng)一數(shù)據(jù)中心的實時數(shù)據(jù)庫中。
根據(jù)煤礦實際的控制需求，實現(xiàn)系統(tǒng)遠程控制功能
平臺實現(xiàn)對設備的遠程監(jiān)視和集中配置，按照系統(tǒng)、介質、用能單元等分類，實時顯示系統(tǒng)內各供給及輸送設備的啟停狀態(tài)和測量值、能流圖。對具備條件的工段，實行遠程監(jiān)視和遠程控制。
實時報警功能，可實時顯示系統(tǒng)的故障信息，并發(fā)出報警
當設備故障或監(jiān)測量超限時，監(jiān)控子系統(tǒng)與自動化平臺同步顯示故障設備名稱、報警測點名稱及數(shù)值，并將故障信息（包括名稱、類型、時間、當班人員等）存入數(shù)據(jù)庫，供查詢和統(tǒng)計分析。
實現(xiàn)平臺基礎信息的變動操作，自動化子系統(tǒng)實施控制的操作及一些用戶操作，形成完整性記錄
按時間順序，將各個歷史動作的順序、時間、操作人員記錄下來，供統(tǒng)計分析用。
實現(xiàn)系統(tǒng)根據(jù)時間、類型、地點等條件進行檢索查詢
查詢結果包含故障、報警及其它事件發(fā)生時的時間、地點、值班人員，并可生成報表。
實現(xiàn)對存儲在數(shù)據(jù)庫中的相關設備或系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)，采用趨勢曲線的方式進行分析
觀察相關設備或系統(tǒng)在一定時間段內，某一或多個數(shù)據(jù)的變化情況。提供實時趨勢曲線、歷史趨勢曲線、棒圖、餅圖、直方圖、X-Y曲線等實時及歷史數(shù)據(jù)分析工具，可通過本地或者遠程進行訪問和查看。
實現(xiàn)自動生成設備缺陷報表、巡檢任務報表、設備曲線報表
系統(tǒng)提供實時、歷史報表曲線。通過曲線報表將子系統(tǒng)的各個主要設備參數(shù)連續(xù)的記錄并保存，以便以后的查詢，調用管理。
實現(xiàn)保護過程的安全可以有不同的級別
在某一級別，可以控制機器和結構的物理安全。在另一級別，可以使用防火墻、密碼和過濾器等實現(xiàn)操作系統(tǒng)和網(wǎng)絡的安全。
平臺系統(tǒng)集成了井上下所有的安全、生產(chǎn)、通信、動態(tài)目標類系統(tǒng)，數(shù)據(jù)實現(xiàn)了融合，同時向數(shù)據(jù)中心發(fā)送所有數(shù)據(jù)
本聯(lián)動設計打破了子系統(tǒng)之間的壁壘，實現(xiàn)了關聯(lián)系統(tǒng)的聯(lián)動與協(xié)同。
實現(xiàn)綜合自動化平臺的安全、生產(chǎn)、設備等實時和歷史數(shù)據(jù)可及時通過WEB方式進行跨平臺的數(shù)據(jù)發(fā)布
礦級決策層可以隨時、隨地的在任意一臺PC、手機、平板電腦等終端，查閱煤礦生產(chǎn)的相關數(shù)據(jù)，及時作出決策。
1、 實時采集與存儲。
數(shù)據(jù)的實時采集是智能監(jiān)控系統(tǒng)的核心，為了保證控制的安全與可靠，系統(tǒng)采用集控加分控的方式。SCADA采集服務器采用冗余熱備的方式進行采集，緩存數(shù)據(jù)自動上傳到實時數(shù)據(jù)庫中，進一步保證了控制與監(jiān)測的安全可靠。
2、 監(jiān)控功能。

系統(tǒng)可以實時、準確地采集各子系統(tǒng)現(xiàn)場設備的運行狀態(tài)、工藝參數(shù)等，并以組態(tài)畫面和組態(tài)圖表的形式表現(xiàn)出來。具備遠程控制功能，對生產(chǎn)過程中發(fā)出的控制指令，下達到各子系統(tǒng)或控制系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、控制、過濾、計算等。

 

3、 報警管理。
當系統(tǒng)出現(xiàn)故障和報警的時候會自動彈出窗口或彈出報警條，根據(jù)用戶自定義的等級嚴重性排序，并提供報警。系統(tǒng)可按時間或者時間段統(tǒng)計查詢報警個數(shù)，并按類別、等級等條件查詢。對于需要報警的變量給出報警提示，以顏色閃爍或提示框等方式直觀的表現(xiàn)，并有專門的報警窗口可以查看歷史報警；在條件具備的情況下具有分級短信報警功能。
4、 事件記錄。
對所有涉及系統(tǒng)配置操作，對子系統(tǒng)實施控制的操作及一些重要的操作，具有自動完整的記錄，包括操作時間、操作人員、事件描述等。為系統(tǒng)的事故追查及重演提供重要的信息。
5、 查詢統(tǒng)計。

智能監(jiān)控系統(tǒng)平臺信息查詢方式靈活,可進行分類,時間分段和日期查詢, 查詢信息以數(shù)值、曲線和柱圖多種方式顯示;在實時監(jiān)視畫面，可對屏幕任意顯示測點單擊鼠標右鍵，彈出快捷菜單，快速的查詢該點的數(shù)據(jù)、曲線、定義、運行狀況等信息。

 

6、 趨勢分析。
平臺提供相關趨勢分析控件，利用數(shù)據(jù)分析技術，對采集的各類煤礦基礎數(shù)據(jù)、動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)進行加工、整理，根據(jù)影響露天礦安全生產(chǎn)的重要因素構建多種分析模型，并利用多維分析、關聯(lián)分析、趨勢分析等分析方式對露天礦安全狀況進行分析評估，直觀的顯示區(qū)域、煤礦的安全狀況，便于根據(jù)分析評估結果開展針對性的巡察工作。
7、 報表設計器。
智能監(jiān)控系統(tǒng)平臺支持主從報表與分組報表等多種格式，支持多種數(shù)據(jù)源實現(xiàn)報表動態(tài)綁定，報表列可動態(tài)映射，可通過腳本動態(tài)控制報表樣式，支持自定義復雜表頭，可方便導出為多種格式。
8、 安全管理。
智能監(jiān)控系統(tǒng)平臺按角色、資源、權限管理模式，實現(xiàn)細粒度安全管理。本平臺可以限制訪問平臺中的程序、操作員畫面、調度及配方，限制訪問重要程序功能（例如重新裝入過程數(shù)據(jù)庫），限制對過程數(shù)據(jù)庫的寫入操作，通過要求電子簽名和確認進行數(shù)據(jù)輸入和報警確認等。
9、 聯(lián)動功能。

安全生產(chǎn)綜合管控平臺通過對全礦井數(shù)據(jù)集成，包括環(huán)境監(jiān)測與自動化系統(tǒng)信息聯(lián)動、自動化系統(tǒng)之間聯(lián)動、環(huán)境與視頻聯(lián)動、安全管控系統(tǒng)與人員定位系統(tǒng)、信息發(fā)布系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)之間的聯(lián)動等。

 

10、 Web發(fā)布功能。
平臺支持B/S模式，可將各子系統(tǒng)顯示的各類實時動態(tài)圖形轉換為HTML或XML，同時支持HTML5技術，用戶可通過瀏覽器訪問Web發(fā)布系統(tǒng)，根據(jù)不同授權查詢不同的生產(chǎn)實時信息，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。
用戶價值與效益

礦山綜合自動化系統(tǒng)解決方案按照“總體規(guī)劃、分步實施、因地制宜、效益優(yōu)先”的總體原則進行，堅持“前瞻性、先進性、可靠性、實用性、開放性”的設計原則，吸收國內外成熟、先進的智能化技術，并進行應用創(chuàng)新，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營、管理的智能化，建成一個能用、實用、管用、高效運行的智能化礦山，實現(xiàn)礦山“管、控、營”一體化，實現(xiàn)礦山安全可靠化、管理高效化、成本節(jié)約化、充分發(fā)揮經(jīng)濟效益。

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