通過詳盡的指標(biāo)體系,實(shí)時(shí)反映油田生產(chǎn)的運(yùn)行狀態(tài),將采集的數(shù)據(jù)形象化、直觀化、具體化。將油田管理決策提升到一個(gè)新的高度,為管理層提供的“一站式”(One-Step)決策支持的管理信息中心系統(tǒng)。
基于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集,將信息數(shù)字化呈現(xiàn)。對(duì)油井、注水、摻水、計(jì)量、站庫(kù)、輸油的所有控制參數(shù)、測(cè)量參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),分析生產(chǎn)系統(tǒng)各部位的運(yùn)行狀態(tài)。此外針對(duì)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),重要裝置,系統(tǒng)提供精細(xì)化的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控;使平臺(tái)管理者和具體操作人員無(wú)需實(shí)時(shí)巡視現(xiàn)場(chǎng)也可清晰準(zhǔn)確獲知現(xiàn)場(chǎng)工況信息。
對(duì)于收集的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)結(jié)合實(shí)際管理需要,按照不同的策略進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。用戶可隨時(shí)查閱歷史數(shù)據(jù)或服務(wù)信息,并可對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,圖表化顯示數(shù)據(jù)歷史發(fā)展趨勢(shì)等。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)警包括通訊故障報(bào)警、異常停機(jī)報(bào)警、參數(shù)超限報(bào)警三個(gè)報(bào)警,通過常規(guī)高低限設(shè)定、多條件組合報(bào)警設(shè)定、同A2日?qǐng)?bào)標(biāo)準(zhǔn)值變化率報(bào)警設(shè)定三種方式,實(shí)現(xiàn)全面監(jiān)控油田生產(chǎn)過程,通過平臺(tái)預(yù)設(shè)邏輯判斷,幫助運(yùn)維管理人員精準(zhǔn)定位故障原因及故障環(huán)節(jié),快速解決問題,恢復(fù)正常生產(chǎn)。
目的是降低報(bào)表班組的工作強(qiáng)度,盡可能的利用生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)資源,通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的計(jì)算優(yōu)勢(shì),對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗、統(tǒng)計(jì)、計(jì)算,進(jìn)而直接生成報(bào)表,同時(shí)與上一日?qǐng)?bào)表值進(jìn)行對(duì)比,對(duì)異常值進(jìn)行突出顯示,幫助報(bào)表班組用戶快速生成報(bào)表、修正報(bào)表,完成工作任務(wù)。
常規(guī)的計(jì)量方式需要先完成計(jì)量計(jì)劃的制定,然后向計(jì)量人員下發(fā),計(jì)量人員按照紙質(zhì)計(jì)量計(jì)劃單進(jìn)行手動(dòng)選井計(jì)量,單手動(dòng)選井計(jì)量的工作就需要1~2人每天花費(fèi)30分鐘以上的時(shí)間才能完成,且不保證存在人為疏忽的可能性。本次開發(fā)的自動(dòng)計(jì)量功能,最終可實(shí)現(xiàn)人工預(yù)配置單井計(jì)量周期,系統(tǒng)每日17點(diǎn)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)哪些井超過預(yù)定時(shí)間,系統(tǒng)自動(dòng)將超過預(yù)定時(shí)間的井進(jìn)行排井計(jì)量。
本功能開發(fā)的主要目的是改變目前靠人工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行摻水管理的工作模式,通過計(jì)算機(jī)技術(shù),將摻水?dāng)?shù)據(jù)以及指標(biāo)量化,形成統(tǒng)計(jì)與對(duì)比的關(guān)系,明確摻水所要達(dá)成的目標(biāo)含水率,系統(tǒng)通過一系列計(jì)算,自動(dòng)分析達(dá)成目標(biāo)所需摻水量,實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)摻水的管理效果。
第三方上層應(yīng)用系統(tǒng)是本系統(tǒng)的第二用戶群體,系統(tǒng)在滿足生產(chǎn)監(jiān)控人員、計(jì)量管理人員、報(bào)表班組人員、生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)的應(yīng)用需求的同時(shí),打造了大容量、高性能、多接口的實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫(kù),以此助力吉慶油田完成整體信息化架構(gòu)的建設(shè),本系統(tǒng)可做為上層應(yīng)用系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)源頭。
本次人機(jī)交互系統(tǒng)采用HTMI5技術(shù)進(jìn)行開發(fā),極大的擴(kuò)展了系統(tǒng)的用戶范圍,在網(wǎng)絡(luò)安全可控的前提下,在調(diào)度中心之外,各部門生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)也可在辦公室計(jì)算機(jī)中直接訪問系統(tǒng),無(wú)需任何安裝任何插件。在今后的進(jìn)一步的信息化建設(shè)中,系統(tǒng)可直接兼容多種應(yīng)用場(chǎng)景與方式。
在生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的建設(shè)中,力控科技完整的產(chǎn)品體系可以為用戶提供精準(zhǔn)的產(chǎn)品服務(wù)。本次項(xiàng)目建設(shè)中按照用戶實(shí)際需求,從數(shù)據(jù)采集架構(gòu)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)容量、應(yīng)用軟件功能三方面進(jìn)行了產(chǎn)品線的整合以及開發(fā),建成了一套數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)、應(yīng)用、共享系統(tǒng)。
Finforworx在本次項(xiàng)目開發(fā)過程中,展現(xiàn)了該產(chǎn)品在實(shí)際應(yīng)用中的定制開發(fā)支撐能力,在本次項(xiàng)目建設(shè)中,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研人員與甲方生產(chǎn)管理專家進(jìn)行了緊密的配合,根據(jù)以往的工作經(jīng)驗(yàn),總結(jié)了日常生產(chǎn)管理的工作痛點(diǎn),并將其結(jié)合在系統(tǒng)功能的開發(fā)中,極大的提升了生產(chǎn)監(jiān)控的效率,對(duì)生產(chǎn)監(jiān)控人員的工作減負(fù)起到了極大的作用。