信息化系統(tǒng)采用pSafetyLink工業(yè)隔離網(wǎng)關(guān)通過DCS系統(tǒng)的OPC接口采集重點(diǎn)生產(chǎn)工藝的參數(shù)數(shù)據(jù),經(jīng)過安全隔離網(wǎng)關(guān)后以CommServer 協(xié)議將數(shù)據(jù)上傳到pSpace數(shù)據(jù)庫(kù)。利用CommServer協(xié)議的斷線緩存功能和pSpace 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)回補(bǔ)功能,保證數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性。并且系統(tǒng)還通過搭建力控企業(yè)級(jí)實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)冗余平臺(tái),來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、計(jì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集,形成可以支撐各業(yè)務(wù)單元的數(shù)據(jù)中心,同時(shí)實(shí)現(xiàn)全公司公用工程與生產(chǎn)流程的實(shí)時(shí)監(jiān)控,為公司各部門相關(guān)業(yè)務(wù)決策提供依據(jù)。
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝流程圖做詳細(xì)繪制,包括根據(jù)全廠工藝流程制作全廠調(diào)度流程圖,監(jiān)視全廠調(diào)度執(zhí)行實(shí)時(shí)狀況及對(duì)全廠重點(diǎn)工藝運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控。
根據(jù)工廠的物料平衡過程而設(shè)計(jì)的能源計(jì)量調(diào)度管理報(bào)表完全由力控實(shí)時(shí)信息門戶Fportal平臺(tái)開發(fā)的,該平臺(tái)完全是模塊化設(shè)計(jì),提供基礎(chǔ)的工廠數(shù)據(jù)建模和各類豐富的分析組件,可以為企業(yè)的各種設(shè)備數(shù)據(jù)提供分析、診斷、展示的Web開發(fā)平臺(tái)。針對(duì)節(jié)能領(lǐng)域可以提供橫向和縱向能源分析、能源診斷、能源審計(jì)、能源設(shè)備管理等??梢愿鶕?jù)用戶或工作角色、系統(tǒng)權(quán)限配置、系統(tǒng)風(fēng)格配置和工具集配置來自定義門戶。避免了采用高級(jí)語(yǔ)言在項(xiàng)目中客制化而導(dǎo)致升級(jí)與維護(hù)的不便。
系統(tǒng)匯總自動(dòng)采集的能源計(jì)量數(shù)據(jù)和手工補(bǔ)充錄入的能源計(jì)量數(shù)據(jù),針對(duì)單個(gè)耗能裝置或耗能考核單元,基于能源平衡模型按同類能源介質(zhì)進(jìn)行能源供給、消耗、損耗的平衡計(jì)算,生成能源統(tǒng)計(jì)系列報(bào)表。統(tǒng)計(jì)項(xiàng)包括:各種能源介質(zhì)的采購(gòu)量、自產(chǎn)量、消耗量、銷售量、損失量等信息。
力控實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)(pSpace)產(chǎn)品將對(duì)一些特殊報(bào)表進(jìn)行封裝。例如,對(duì)于提取某一段時(shí)間內(nèi)某工藝數(shù)據(jù)最大值、最小值、平均值、最大值出現(xiàn)時(shí)間、最小值出現(xiàn)時(shí)間,在提取數(shù)據(jù)量特別大的情況下,需要運(yùn)用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)計(jì)算引擎進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理,配合關(guān)系庫(kù)來實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速展現(xiàn)。
生產(chǎn)信息化系統(tǒng)平臺(tái)權(quán)限設(shè)置基本思想是根據(jù)客戶的人事組織架構(gòu),以崗位劃分為基礎(chǔ),對(duì)不同崗位的人員授予不同的權(quán)限,可以授權(quán)到具體某個(gè)人可以查看某廠區(qū)、工藝段的某工藝畫面和能源報(bào)表等,結(jié)合不同崗位人員關(guān)注方向,形成一人一看板。信息平臺(tái)的系統(tǒng)用戶登錄數(shù)量是不受限制的,即通過瀏覽器登錄信息平臺(tái)的用戶數(shù)量不做限制,具體到某一用戶的權(quán)限可以根據(jù)現(xiàn)實(shí)的需求做具體的授權(quán)。
該化工股份有限公司能源計(jì)量管理調(diào)度系統(tǒng)的建設(shè)完成,使得企業(yè)的管理人員只需通過IE瀏覽器登陸到信息化平臺(tái),即可查看各個(gè)分廠生產(chǎn)裝置的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和能源消耗數(shù)據(jù)等信息,可第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行故障、能源介質(zhì)的跑冒滴漏以及目前廠區(qū)產(chǎn)品生產(chǎn)情況,及時(shí)采取有效措施,保證安全和穩(wěn)定的生產(chǎn),對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)一目了然,為以后的管理考核起到強(qiáng)有力的依據(jù)。