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煤礦管控一體化平臺(tái)將需接入的各子系統(tǒng)信息通過標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)交換方式與綜合監(jiān)控中心進(jìn)行數(shù)據(jù)存取，并將各子系統(tǒng)的信息進(jìn)行綜合處理。煤礦管控一體化平臺(tái)負(fù)責(zé)將實(shí)時(shí)、歷史及綜合分析后的信息提供給系統(tǒng)中的用戶。要求網(wǎng)絡(luò)功能滿足礦井的需求，具有良好的可靠性，兼容性、擴(kuò)容性，支持C/S、B/S模式。

管控一體化平臺(tái)軟件內(nèi)嵌實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)庫,具備分布式的數(shù)據(jù)源管理模式。支持按照區(qū)域部署的方式多層分級管理數(shù)據(jù)，可適應(yīng)大規(guī)模系統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理與歷史數(shù)據(jù)歸檔，具備良好的數(shù)據(jù)查詢、備份、插入、導(dǎo)入、導(dǎo)出、查看機(jī)制，方便擴(kuò)展應(yīng)用。 分布式實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫支持無限分層和擴(kuò)展，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫根據(jù)情況可對生產(chǎn)數(shù)據(jù)按區(qū)域、單元、子單元等層次來管理數(shù)據(jù)。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫點(diǎn)ID支持路徑和超長點(diǎn)名。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫支持基于EXCEL或關(guān)系數(shù)據(jù)庫的點(diǎn)表導(dǎo)入和導(dǎo)出，方便工程管理和開發(fā)。 分布式實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫引擎確保了具有良好的實(shí)時(shí)性的同時(shí)，數(shù)據(jù)庫內(nèi)置多種功能塊，來完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)的輸入與輸出處理，可實(shí)現(xiàn)累計(jì)、統(tǒng)計(jì)、控制、線性化、小信號切除、PID控制、各種運(yùn)算等多種功能。 歷史數(shù)據(jù)庫提供的數(shù)據(jù)采集程序完整支持OPC標(biāo)準(zhǔn)中對時(shí)間戳、質(zhì)量戳的定義。允許用戶根據(jù)現(xiàn)場情況選擇使用控制設(shè)備或者采集站的時(shí)間戳和質(zhì)量戳。 歷史數(shù)據(jù)庫很好的支持OPCHDA1.20標(biāo)準(zhǔn)中定義的數(shù)據(jù)處理功能集和統(tǒng)計(jì)查詢功能集，即：完整的數(shù)據(jù)處理功能集（包括：追加、插入、替換、替換插入、批量刪除、按時(shí)間戳刪除、時(shí)間區(qū)間查詢、按時(shí)間戳查詢等）。 歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)歸檔支持?jǐn)?shù)據(jù)定時(shí)存儲(chǔ)、條件存儲(chǔ)、變化壓縮存儲(chǔ)、趨勢壓縮存儲(chǔ)等多種儲(chǔ)存技術(shù)，歷史歸檔支持獨(dú)立的歷史服務(wù)器的設(shè)計(jì)和部署，歷史歸檔支持?jǐn)?shù)據(jù)的邏輯壓縮和物理壓縮算法。 歷史數(shù)據(jù)庫支持操作系統(tǒng)及第三方工具提供的冗余功能，如WindowsCluster，RoseHA等，靈活的構(gòu)建高可用性的系統(tǒng)。 管控一體化平臺(tái)軟件具備分布式的數(shù)據(jù)源管理模式。軟件的可視化人機(jī)交互界面無需編程，直接通過遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)源的組態(tài)方式就能與遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫進(jìn)行信息交互，完成生產(chǎn)監(jiān)控、查詢、曲線分析等各項(xiàng)功能。

通過力控科技eForceConV6.0用戶能實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地采集各子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，操控界面友好，全中文圖形組態(tài)，支持動(dòng)畫技術(shù)、多級窗口技術(shù)等，數(shù)據(jù)、曲線實(shí)時(shí)顯示，能進(jìn)行多畫面切換，系統(tǒng)支持32000*32000分辨率的大畫面過程數(shù)據(jù)瀏覽。 能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)與安全狀況，實(shí)現(xiàn)對機(jī)電設(shè)備運(yùn)行狀況動(dòng)態(tài)監(jiān)控，對各子系統(tǒng)應(yīng)能采集的生產(chǎn)工況參數(shù)進(jìn)行分析判斷，自動(dòng)完成過程控制，也可由生產(chǎn)指揮中心控制臺(tái)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制操作。在任何一個(gè)操作站上，各專業(yè)的操作人員有各自的權(quán)限，可根據(jù)不同權(quán)限監(jiān)視自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行工況，并可根據(jù)要求控制現(xiàn)場的設(shè)備。 系統(tǒng)所有的數(shù)據(jù)標(biāo)簽、數(shù)據(jù)模型以及畫面有一個(gè)統(tǒng)一的索引，保證數(shù)據(jù)的易讀性和操作的方便性。

對礦井中需要遠(yuǎn)程集控的子系統(tǒng)，例如皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)、水泵控制系統(tǒng)、主通風(fēng)系統(tǒng)等子系統(tǒng)，系統(tǒng)提供遠(yuǎn)程控制功能。系統(tǒng)可顯示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和運(yùn)行設(shè)備狀態(tài)，這些數(shù)據(jù)和狀態(tài)每秒更新一次。顯示的顏色或圖形將隨過程狀態(tài)而變化。生產(chǎn)裝置的圖片、工藝流程圖、設(shè)備簡圖等都可以在終端顯示出來，每個(gè)畫面都包括字母、數(shù)字字符和圖形符號，通常采用可變化的顏色、圖形、閃爍表示過程變量的不同狀態(tài)，所有過程變量的數(shù)值和狀態(tài)每秒動(dòng)態(tài)刷新。用戶在此畫面可以對有關(guān)過程變量實(shí)施操作和調(diào)整。功能健和軟開關(guān)的設(shè)置可在畫面上任意位置，數(shù)量不限，并可以通過鼠標(biāo)就對任何一個(gè)過程進(jìn)行操作。

用戶可以通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊勾選相應(yīng)參數(shù)(變頻器的所有模擬量數(shù)據(jù))，快速生成趨勢曲線，方便用戶發(fā)現(xiàn)事件的發(fā)展規(guī)律。可一次生成一條或多條曲線，且曲線坐標(biāo)軸根據(jù)所選參數(shù)的實(shí)際量程范圍動(dòng)態(tài)變化，支持不同設(shè)備相同參數(shù)的對比分析，支持?jǐn)?shù)據(jù)表格呈現(xiàn)方式，自定義時(shí)間維度等等。

對于設(shè)備的工藝參數(shù)較多的情況以及用戶需要將設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行導(dǎo)出用于其他地方時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)生成生產(chǎn)報(bào)表，以及各類自定義的分時(shí)報(bào)表。報(bào)表可按指定的時(shí)間段，時(shí)間間隔及指定點(diǎn)位進(jìn)行查詢，并可以excel，pdf等各種形式導(dǎo)出或打印。

平臺(tái)可通過采集變頻器故障代碼，解析故障代碼內(nèi)容，并通過配置故障代碼與解決方案，在發(fā)生警告時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)分析報(bào)警并實(shí)時(shí)顯示和記錄所有報(bào)警信息。并且系統(tǒng)可按時(shí)間或者時(shí)間段統(tǒng)計(jì)查詢報(bào)警個(gè)數(shù)，并按類別、等級等條件查詢。對于需要報(bào)警的變量給出報(bào)警提示，以顏色閃爍或提示框等方式直觀的表現(xiàn)，并有專門的報(bào)警窗口可以查看歷史報(bào)警。 此外煤礦管控一體化平臺(tái)具備嚴(yán)格的權(quán)限管理功能及操作跟蹤功能，記錄所有用戶操作過程，對出現(xiàn)的系統(tǒng)安全問題提供調(diào)查的依據(jù)和手段。

對使用系統(tǒng)的有關(guān)人員，將使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用系統(tǒng)授權(quán)管理，如系統(tǒng)的參數(shù)配置、組態(tài)、功能模塊調(diào)閱、發(fā)送指令等使用權(quán)限進(jìn)行集中授權(quán)管理。能有效防止非法操作，并能對非法操作進(jìn)行跟蹤記錄，確保系統(tǒng)運(yùn)行安全。 對于不同權(quán)限的人，進(jìn)入的擁有的功能界面和子系統(tǒng)菜單不一樣，也就是根據(jù)不同的權(quán)限，按職能部門和崗位職責(zé)來劃分。例如對于控制層級別，可以擁有對該系統(tǒng)數(shù)據(jù)的完全控制功能，而對于領(lǐng)導(dǎo)層只是具有瀏覽和查看分析報(bào)表的權(quán)限。